Quando le persone parlano di
solar cable selection, salt spray resistance is often treated as a checkbox requirement.

Ma per i progetti solari costieri, non è mai solo una specifica: è uno dei fattori principali che determina se un sistema funzionerà ancora in modo affidabile 15 o 25 anni dopo.

Dalla nostra esperienza nel supportare impianti fotovoltaici costieri e vicini alla costa, la corrosione appare raramente come un guasto improvviso. Si sviluppa silenziosamente, strato dopo strato, molto prima che gli allarmi vengano attivati.

Perché gli ambienti costieri sono diversi

I progetti solari costruiti vicino al mare affrontano un ambiente operativo molto diverso rispetto alle installazioni interne.

Il sale trasportato dal vento oceanico non rimane sulla costa. In molte regioni, una significativa deposizione di sale può essere misurata a diverse centinaia di metri nell'entroterra. I progetti situati entro 200 metri dalla costa spesso sperimentano condizioni simili alle applicazioni marine.

Ciò che rende questo ambiente particolarmente aggressivo non è solo il sale, ma la combinazione di:

• cloruri trasportati dall'aria
  

• umidità persistente
  

• forte esposizione ai raggi UV
  

• temperatura giornaliera in bicicletta
  

Insieme, queste sollecitazioni accelerano l invecchiamento ben oltre ciò che i test di laboratorio a fattore singolo possono mostrare.

Come inizia la corrosione nei sistemi FV

La corrosione nei sistemi fotovoltaici costieri di solito inizia nei punti più deboli, non nel mezzo del cavo, ma nelle interfacce.

Una volta che le particelle di sale si depositano sulle superfici dei cavi, l'umidità le trasforma in soluzioni conduttive. Nel tempo, questo crea diversi rischi:

• ossidazione graduale dei conduttori di rame
  

• corrosione galvanica tra metalli diversi
  

• degradazione dei contatti del connettore
  

• contaminazione superficiale che abbassa la resistenza di isolamento
  

Nelle fasi iniziali, i sistemi possono continuare a funzionare normalmente. Ma le perdite elettriche aumentano, le temperature di connessione aumentano e l'affidabilità a lungo termine è già compromessa.

Questo è il motivo per cui molti guasti tracciati "ai connettori" sono in realtà problemi di corrosione a livello di sistema.

Perché i test in nebbia salina sono importanti e dove possono indurre in errore

Standard come IEC 60068-2-52 e ASTM B117 sono ampiamente utilizzati per valutare la resistenza alla corrosione.

Questi test simulano le atmosfere marine esponendo i componenti a nebbia salina controllata in condizioni di temperatura e umidità definite. Le durate tipiche vanno da 96 a 240 ore, seguite da valutazioni elettriche e meccaniche.

Tuttavia, negli ambienti costieri reali, l'esposizione non si ferma dopo pochi giorni.

Ecco perché i produttori esperti spesso applicano test interni estesi - 500 ore, 720 ore o anche di più - per riflettere meglio il rischio a lungo termine piuttosto che la conformità minima.

Il superamento di un test standard dimostra l'idoneità. Il superamento dimostra l'intento per il funzionamento a lungo termine.

Scelte materiali che fanno la differenza

Nei progetti costieri, la selezione dei materiali determina direttamente il comportamento alla corrosione.

Alcune pratiche collaudate includono:

• Conduttori in rame stagnato
  , che forniscono una resistenza significativamente migliore all'attacco del cloruro rispetto al rame nudo
  

• Mescole di rivestimento ad alta densità e resistenti alla corrosione
  che limitano la penetrazione di umidità e sale
  

• Strutture di tenuta migliorate
  alle terminazioni ed ai connettori per impedire l'ingresso capillare
  

Anche il miglior design del cavo può perdere il suo vantaggio se collegato attraverso componenti non progettati per ambienti marini.

La resistenza alla corrosione deve essere costante lungo tutta la catena elettrica.

Sfide costiere regionali che vediamo comunemente

Diverse regioni costiere presentano diversi profili di stress:

• Sud-est asiatico
  combina l'esposizione al sale con l'umidità estrema, creando condizioni elettrolitiche continue
  

• Regioni mediterranee
  tipicamente affrontano livelli moderati di sale ma radiazioni UV molto elevate
  

• Progetti della costa del Golfo degli Stati Uniti
  deve resistere sia all'esposizione giornaliera al sale che al carico di sale estremo durante tempeste e uragani
  

La comprensione di queste differenze regionali aiuta a determinare se i cavi solari standard sono sufficienti o se sono necessarie specifiche di livello marino.

Le pratiche di installazione contano più di quanto molti si aspettino

Anche con il cavo giusto, una cattiva installazione può ridurre significativamente la durata.

Le lezioni sul campo comuni includono:

• evitare i punti bassi dove si può accumulare acqua salata
  

• garantire il corretto drenaggio nelle cassette di giunzione e nei vassoi
  

• elevare i cavi lontano dalle zone di spruzzo
  

• utilizzando custodie sigillate piuttosto che scatole ventilate nell'aria costiera
  

Piccoli dettagli di installazione spesso decidono se la corrosione progredisce lentamente o rapidamente.

La manutenzione fa parte del controllo della corrosione

Per i progetti costieri a lungo termine, la manutenzione non dovrebbe essere facoltativa.

Azioni semplici come la pulizia periodica dell'acqua dolce, l'ispezione visiva dei connettori e i test annuali di resistenza all'isolamento possono prolungare significativamente la durata del sistema.

La corrosione raramente ha bisogno di metodi di rilevamento complessi - ha bisogno di un'attenzione costante.

Guardando oltre il costo iniziale

I componenti resistenti alla corrosione possono comportare costi iniziali più elevati, ma l'economia del ciclo di vita racconta una storia diversa.

Sostituire cavi o connettori in un impianto solare costiero operativo è molto più costoso che aggiornare le specifiche durante la fase di progettazione. I tempi di inattività, la manodopera e i rischi per la sicurezza superano rapidamente i risparmi sui materiali.

Questo è il motivo per cui molti assicuratori e proprietari di progetti richiedono sempre più test di corrosione documentati piuttosto che generici reclami "adatti al mare".

Pensieri finali

I progetti solari costieri richiedono più della conformità standard.

Richiedono materiali, test, disciplina di installazione e un pensiero a lungo termine allineato con la realtà degli ambienti marini.

La resistenza agli spruzzi di sale non riguarda il superamento di un test di laboratorio: si tratta di garantire che ogni connessione funzioni ancora anni dopo l'installazione, quando l'accesso è difficile e i costi di guasto sono elevati.

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KUKA CABLE, our marine-grade solar cable formulations undergo extended salt spray testing and long-term material validation to support reliable operation in some of the world’s most demanding coastal environments.

Perché nei sistemi fotovoltaici costieri, l affidabilità è costruita molto prima che venga generato il primo chilowattora.