1. Può essere che la posizione di saldatura non sia corretta o che ci sia un problema con la torcia di saldatura. A questo punto, è necessario considerare se il TCP (la posizione del punto centrale della torcia di saldatura) è accurato e regolarlo. Se ciò accade frequentemente, controlla la posizione zero di ciascun asse del robot e ricalibra per correggerlo.

2. C'è un problema di undercut

Il cavo di saldatura può essere selezionato in modo improprio, l'angolo della torcia di saldatura o la posizione della torcia di saldatura potrebbero essere errati e possono essere regolati in modo appropriato.

3. C'è un problema di stomi

Può essere che la protezione del gas è scarsa, il primer del pezzo è troppo spesso o il gas protettivo non è abbastanza asciutto, e può essere affrontato regolando di conseguenza.

4. Problema di spruzzi eccessivi

Può essere dovuto alla selezione impropria dei parametri di saldatura, alla composizione del gas o all'estensione del filo troppo lunga. È possibile regolare la potenza della macchina per modificare i parametri di saldatura, regolare lo strumento di proporzione del gas per regolare il rapporto della miscela di gas e regolare la posizione relativa della torcia di saldatura e del pezzo.

5. Un cratere ad arco si forma dopo il raffreddamento alla fine della saldatura

Quando è programmabile, aggiungere la funzione di cratere ad arco sommerso nella fase di lavoro, che può essere riempita.